长江日报-长江网8月16日讯（记者陈洁 通讯员武经宣）从电芯上料、分选、贴胶到激光清洗、激光焊接、模组下线，100台包电池2400个模组，武汉睿驰新能源动力蔡甸工厂内，本田量产动力电池PACK包生产过程全套智能化。

睿驰智能化工厂

近日，记者从武汉工业智能化改造第十场推广会上了解到，基于母公司东软集团强大软件开发实力，已投资6.5亿元的武汉睿驰新能源动力拥有多元化电池模组、PACK线和智能化系统平台，2019年9月投产，公司年设计产能7万套动力电池系统。

睿驰新能源动力短时间内形成大规模产能归功于智能化改造。“生产运营成本大幅降低，电芯检测、焊接生产节拍分别提高了25%、30%，生产运营总体成本降低22%。”睿驰新能源动力总经理白宁在介绍公司智能化示范效益时说道。

睿驰智能化工厂

自主开发测试履历查询系统优化、自主开发大数据分析系统，将数据互联互通，“公司设计SAP、MES，通过电池模组装配线、PACK总装测试线、大数据分析跟踪系统等智能化改造子项目的实施，生产效率和能源利用率大幅提升”。

东软睿驰是东软集团和日本阿尔派合资成立的一家聚焦于我国新能源汽车和车辆智能网联领域的标杆创新企业，是面向全球市场提供新能源汽车动力电池系统的供应商。

睿驰智能化工厂

“听着机器的轰鸣声，今天来现场参观，的确很惊叹睿驰的智能化制造，值得学习。”去年获得过武汉市工业智能化改造示范项目的武汉恒发科技有限公司秦伟介绍，“智能化的改造理念决定企业发展，目前恒发也在积极探索进一步智能化改造”。

武汉今年力争实现1000家以上工业企业实施智能化改造提升，打造20家智能制造示范工厂，据了解，武汉工业智能化改造推广会连续十周走进10个企业，武汉市经信局有关负责人表示，今年我市遴选了5家智能化改造咨询诊断专业机构，目前，正在出台考核办法，加快推进工业智能化改造咨询诊断。去年对40个智能化改造示范项目进行了奖励。

【编辑：姚昊】

（作者：陈洁)