长江日报-长江网9月10日讯（记者章胜）9月10日上午11时，由联想武汉产业基地（以下简称：武汉基地）制造的摩托罗拉刀锋5G折叠屏手机（以下简称：刀锋5G手机）下线，而在10日晚间召开的线上新品发布会上，联想还将向全球推荐这款“武汉造”科技产品。

杨元庆发表演讲。 记者何晓刚 摄

“现在，武汉已经成为‘中国经济疫后发展的风向标’”，新品下线仪式上，联想集团董事长兼CEO杨元庆介绍，目前，刀锋5G手机在武汉基地自主生产、组装、测试、交付，并会运往全球160个市场进行销售。

千锤百炼出“刀锋”

“柔性屏”的折叠测试就超过20万次

超薄且时尚的机身，精准贴合柔性屏幕，种类繁多的电子元器件收入腹中……作为全球首款5G翻盖折叠屏手机，刀锋5G手机颠覆传统的设计，让其组装的工艺也变得十分复杂。

摩托罗拉刀锋5G折叠屏手机 。 记者何晓刚 摄

武汉基地负责人齐岳介绍，每一台刀锋5G手机的组装难度都超过了2个传统手机的组装难度，其组装零件总数为普通智能手机的1.5倍，繁琐的组装工艺更需要通过100多个不同的工序完成，而传统的智能手机仅需要大概50个工序即可完成整机组装。同时，柔性屏幕对组装工艺的要求特别高，要求屏幕在贴合时需要100%的精准定位。

联想武汉基地生产线内景。 记者何晓刚 摄

在品控保证上，刀锋5G手机可谓是经受千锤百炼，其关键性零部件“柔性屏”的折叠测试就超过20万次。在大部分的装配结束后，这款手机都会在生产中进行3次（正、反、usb面）跌落测试，最大限度模拟用户使用场景，排除零部件扣合不牢等问题。

“武汉基地是联想集团移动业务终端全球最大最先进的自有工厂，全球每10台联想摩托品牌手机中有接近6台产自这里。”武汉基地负责人齐岳表示，目前，武汉基地已承接了刀锋5G手机全球出货量的95%，也就是说，全球每10台刀锋5G手机中，就有9台出自武汉。

折叠屏5G手机下线的背后，

是武汉智造“疫后重生”的最佳写照

联想将刀锋5G手机下线仪式，直接搬到刚刚投产不久的5G物联网自动化组装线“量子线”车间。对此，杨元庆认为，刀锋5G手机下线的背后，是武汉智造“疫后重生”的最佳写照。

联想武汉基地工作人员正在组装Moto系列手机。 记者何晓刚 摄

今年3月28日，武汉基地的返岗员工达到了9300多人，已能够满足当时的订单需求。至4月初，为加快订单交付，又陆续增加了1000多名员工，并在4月初彻底实现100%满产。

联想更是利用技术优势开启“加速度”。今年6月，“量子线”在武汉产业基地投入使用。在这条线上，包含手机组装、测试、检验产出工艺，通过量子线上不同生产模块间的灵活互换，搭配高速率、海量接入的5G网络，武汉基地可快速调整产线的工艺流程及参数。放眼全国，能够实现每台机器、每个参数都互联互通的工厂，不会超过5个。

“量子线”投产意味着，即使在电子制造行业公认的劳动力密集的组装环节，武汉基地也能通过5G基础设施和智慧工厂生产场景方面的结合应用，实现了高水平的智能制造。

据介绍，作为行业领先的5G物联网自动化组装线，“量子线”打破了消费类电子制造业必须大量依靠人工组装的局面，比一般3C设备组装线提升了两倍多的自动化率。通常，手机行业流水线的自动化率约为15%至20%，而“量子线”一期已达41%，二期预计可达48%。

联想武汉基地人员工作中。 记者何晓刚 摄

联想在智能制造的探索从未停止。从智能物联网、智能基础设施、到行业智能领域，联想正在全面发力，每年投入100亿元用于研发新技术、新产品，研发投入在中国企业中稳居前列，拥有的专利和专利申请近3万，其中已申请5G专利达到1000件。

目前，拥有近一万两千名员工的武汉产业基地已成为联想全球最大的智能终端生产基地。自建成以来，累计实现出口额265亿美元，连续五年位居全省第一，是不折不扣的“出口顶梁柱”。

【编辑：张玲】

（作者：章胜 何晓刚)