刘自力 记者李子云摄

长江日报融媒体5月9日讯 炉膛口熊熊火苗舔卷，每隔2小时，1485℃的奔腾炙热的铁水被倒入浇铸煲中，像火山喷发时蠢蠢欲动的岩浆，四溅的火花喷射在地面上，留下猩红的小点，绚丽壮观。出铁场上，宝武集团武钢有限炼铁厂刘自力手持钢钎走到高炉前测温采样，脸被高温烤得通红，领口处露出的皮肤已被汗水冲得发白。这样“高风温、高风速、高分贝”的环境，他一干就是34年，从一名普通炉前工成长为炉前总技师。

在多年的炉前工作中，刘自力通过技术创新，使用前沿技术降低炉前职工的劳动强度。在钢铁行业的严峻时期，球形炮保护盖、刘氏炮泥配料、高炉铁口泥套干拌料……54岁的刘自力借过硬的技术，带领创新工作室的技师们共完成攻关项目45个，产生效益3200万元。

武钢一号高炉由于炉龄较长，产能低下，被工人们戏称为“烧钱机”。经过刘自力“调教”，硬是将“烧钱机”盘成了“印钞机”。2014年，一号高炉的炮泥使用量由2013年的1.15公斤/吨铁，降至0.61公斤/吨铁；武钢股份炼铁厂全厂炮泥使用量降至0.63公斤/吨铁。对年产1700万吨左右的武钢来说，每吨铁少用0.01公斤炮泥，每年可降低生铁成本200万元。

将铁矿石炼成一炉炉铁水是门技术活儿，每生产一炉铁水，就要将炉口密封，防止铁水和融渣流出。作为堵口的“塞子”，炮泥必须具有良好的开口性、高温体积稳定性、良好的填充性及附着性。2000年，刘自力创造发明了铁口泥套浇注法，使泥套使用寿命由3天延长至30天，填补了武钢浇注料制造的空白。这种泥套自制作后就一直推广使用，现在已成为武钢固定的生产材料，单座高炉一年可降成本160余万元。

他还练就了“安全快速卸风口二套”的绝活，换二套时间由6至8小时减少到27分钟，为高炉顺行、降低成本创造了有利条件。

刘自力过硬的炉前技术也已经赢得行业认可，声名远扬。一次宝钢股份一座高炉炉况失常，炉缸呈半冻结状态，刘自力奉命连夜赶赴宝钢支援。他在炉台上沉着指挥，将主沟糊死、砂口凝固、铁口打不开的问题一一“拿下”，高炉迅速恢复正常，令现场专家拍手叫绝。

刘自力说，“我这辈子只专注这一件事，我想把它做到极致”。如今，刘自力依然在座座高炉中日日穿梭，为炼铁厂高炉顺行降本创新实践，为我国炉前技术的进步不断努力，让钢铁工匠精神薪火相传。(记者章鸽 实习生黄晶晶 通讯员余明程)

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刘自力，宝钢股份武钢有限炼铁厂高炉炉前总技师。全国 “五一”劳动奖章、全国劳动模范、技术能手获得者，享受国家政府特殊津贴；荣获湖北省“五一劳动奖章”，被命名为湖北省劳动模范、首席技师、荆楚名匠、冶金行业优胜者、武汉市首席技师、武钢技能大师；获2016年湖北省科技进步二等奖。

【编辑：符樱 实习生：王立】

（作者：章鸽)