引入数控技术、优选生产参数,他改变了高压阀门加工方式

长久以来,船用高压阀门关键密封部位零部件高精度加工主要靠人工研磨完成,加工难度大、劳动强度高,生产一套高压阀门往往需要半月之久。怎么办?

武昌船舶重工集团有限公司一线技能工人、“湖北省五一劳动奖章”获得者陶兴泉花了半年时间,引入数控技术、优选生产参数、改进生产工艺,其首创的“数控+”融合创新技术一举改变了行业内高压阀门关键部位长期依靠手工研磨的劳动密集型加工方式。

“工汇清廉,向‘新’前行”国防科研新质访谈主题直播现场。刘斌 摄

12月5日,在“工汇清廉,向‘新’前行”国防科研新质访谈主题直播中(点击看直播回放),陶兴泉讲述自己在国防科技领域的奋斗经历,赢得不少网友纷纷点赞。

2014年7月,22岁的陶兴泉凭借出色的专业技术,进入武船机电模块公司担任一线数控铣工。“有问题找陶工”“没有他做不成的事儿”……十余年间,他始终把“为国防打造精良装备、为社会创造物质财富”作为自己的职责使命,面向国家重大需求,成功将典型船舶装备生产过程数控化率提高到了80%。

武昌船舶重工集团有限公司一线技能工人、“湖北省五一劳动奖章”获得者陶兴泉。刘斌 摄

长期实践中他观察到,生产船用高压阀门关键密封部位零部件主要依靠人工,当追求制造精度的时候,生产效率就会降下来;反之,注重效率时精度不尽如人意意,与国际先进水平仍有差距。

为此,陶兴泉主动承担起了这类高压阀门关键部位加工工艺创新课题,首次引入数控技术,从3类加工工装、6种加工刀具、10组切削参数中优选出一组,采用特殊精整加工方式,不仅将加工精度提升至镜面级效果,效率还提高了5倍,“实现了行业首创,成功解决了质量和效率之间的矛盾,改变了行业内长期依靠手工研磨的劳动密集型生产模式。”陶兴泉在直播中讲到,这一突破有效提升了武船集团船舶装备配套设备生产保障能力。

面对智能制造时代,陶兴泉正在琢磨一套机械加工工艺标准,加强关键核心技术研发攻关,因地制宜发展新质生产力。“我希望通过努力,实现精益造船,更好支撑国防建设,服务国家战略。”陶兴泉说。

当天,国务院津贴获得者、凌云集团首席技师付旭东,市五一劳动模范、中冶武勘测绘地理信息与智慧应用首席技术专家袁怀月,武昌船舶重工集团有限公司一线技能工人、“湖北省五一劳动奖章”获得者陶兴泉,中冶南方研究院正高级工程师、中央企业劳动模范韩占光,长飞光纤光缆股份有限公司党委副书记、工会主席、全国质量奖评审专家张光华做客长江日报直播间,讲述国防科研领域新质生产力的发展。市国防科研系统是武汉市重要的支柱性产业,近年来,市国防科研工会领导系统内各单位工会持续强化全系统职工思想引领,固牢企业精神支撑,不断改进工作作风,打造清风正气,全系统正气、朝气、底气十足,为企业高质量发展提供了强大精神动力。

2024年“工汇清廉”主题传播活动由武汉市总工会携手长江日报社联合举办。活动旨在集结和引领广大职工,积极传承和弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神,同时强化纪律观念和规矩意识,倡导爱岗敬业、勇于担当、无私奉献、清正廉洁的职业风尚。

(长江日报记者刘克取 通讯员马莉莉 许俊强)

【编辑:陈明】


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