长江日报大武汉客户端10月8日讯（记者张衡 通讯员王佩玺）“武汉制造基地是集团最大投资项目，拥有最新的智能制造生产线。客户参观后的签约成功率达到80%，比参观集团总部的效果还好。”上个月，一场在上海举行的蔡甸外商投资暨智能制造产业招商恳谈会上，新锐股份董事长吴何洪向中外企业代表介绍说。

工作人员正在调试智能设备。 记者张衡 摄

吴何洪所说的武汉制造基地即为武汉新锐合金工具有限公司（以下简称“武汉新锐合金”），是一家专业从事凿岩工具与硬质合金新材料的高新技术企业，集研发、制造、销售、服务为一体，产品广泛应用于矿山凿岩、电子产品、航空航天、汽车加工、能源装备等技术领域。一期项目已于2022年竣工投产，二期项目在今年9月正式全面投产。为揭开武汉制造基地的畅销密码，10月8日，记者走进该企业。

工作人员在展区接待来访者。  记者张衡 摄

武汉新锐合金展区，公司相关负责人张学军站在展区中央的沙盘边，向前来参观的客户介绍：“矿山开采是我们公司牙轮钻头、潜孔钻具主要应用场景。我们的钻具能够适应从软到硬的多种地层，‌这使得它在各种复杂地质条件下都能进行高效的开采作业。目前新锐牙轮钻头在国内市场占有率50%以上，国际上已成为力拓、必和必拓等全球知名十大矿山公司的供应商……”

展区内的中央沙盘。  记者张衡 摄

自去年8月展区建成，该企业每周都要接待两三拨前来参观的客户。“这个展区不仅展示武汉公司的产品，还涵盖集团其他六个制造基地生产的，包括硬质合金、凿岩工具、切削工具、石油仪器仪表、工程装备、矿采和勘探服务等六大核心业务上千款产品，是全集团的展示窗口。”张学军指着展厅相邻的办公区域说，总部销售部门还在这里设置了办公点驻点办公。

离开展区，走进二期智能制造车间，搬运机器人沿着预设路线高效完成物料转运。5台工业自动扫地机器人紧张忙碌，金属加工产生的粉尘污渍一扫而净。现代化立体仓库，原材料入库到成品出库的全流程自动存取。

由4台机床设备组成的钎头智能化制造生产线是行业最智能的产线之一，每天可以生产60件钎头。“硬质合金钎头是采掘工程和石方工程中使用的凿岩工具组件。在它面前，再坚硬的岩石，也能轻松钻出孔洞。”产线负责人表示，该生产线今年4月份试运行，一名操作员就能代替4名工人。按照规划，车间内还将引进5条这样的产线。

随着二期全面投产，一条围绕硬质合金新材料和矿用凿岩工具的产业链也在蔡甸无缝对接。新锐股份国际部负责人秦杰强介绍，以往武汉制造基地生产的矿用合金齿需先运抵苏州工厂，在当地完成凿岩钻具的装配后再发往海外，“产品在汉生产、装配后，直接发往全球。客户在武汉就能了解到产品生产的全流程”。

【编辑：丁翾】