农田里的秸秆可以做成新能源汽车电池的核心零部件，不能吃的玉米芯可以产出高性能纺织品，棉花可以合成液晶显示器偏光片的重要原料....

这些科幻小说般的“炼金”场景，今天你在工信部发布的文件中就能见到。

12月8日，工信部发布《非粮生物基材料产业创新发展典型案例入围名单》（后简称《名单》），全国12个省市35个项目入选。山东、安徽两省位居前二，共上榜15项。

湖北也有1项技术入围——由武汉睿嘉康生物科技有限公司掌握的非粮生物基材料高产稳产工业菌株制备技术，它可以让秸秆、玉米芯变成乙醇，成为汽车燃料。

尽管非粮生物基材料，听起来十分拗口，但它和老百姓的日常生活休戚相关，而且是全球绿色低碳转型的核心赛道。

2025年中国生物基材料市场预计突破1200亿元，年增速达18.7%，非粮原料的替代率提升至40%，与往年相比有大幅提高。

在这条生物赛道上，美国比中国布局得早，但中国实现“后来居上”；安徽、河南比湖北布局得早，但湖北正计划“后发先至”。

【1】

中美都在加速布局的非粮生物基材料产业，其实源于20世纪70年代末的一场石油危机。

当时，世界第二大石油出口国伊朗因政局动荡，连续60天停止对外输出石油，导致全球油价从每桶13美元暴涨至34美元。一夜之间，美国诸多工厂因缺油停产，制造业哀嚎一片。

这场危机也让全球各国意识到过度依赖石油能源的致命缺陷，纷纷开始寻找化石资源的替代品。

所谓化石资源，广泛地应用于老百姓的日常生活。无论是开车用的汽油，还是做饭用的天然气，乃至穿的化纤衣服、购物用的塑料袋，它们的原材料都是几亿年间形成的化石。

科学家则将它们统称为“化石基”材料。

与“化石基”不同，“生物基”材料则是利用植物、微生物制成。常见的竹筷子、卫生纸都是这类材料产品。与前者相比，生物基材料产品有两大显著优点：能再生、易降解。

美国是全球生物基材料产业的先行者，它利用本土丰富的玉米产量资源，在2001年就建成全球首条万吨级玉米基PLA（聚乳酸）工业化生产线，把玉米合成出食品塑料保鲜膜与塑料袋。

但大规模拿粮食做工业材料也有弊端，一旦遭遇外力波动，极易推高粮食价格。国家发展改革委在官方文章里写到“第一代生物燃料乙醇的原料是玉米等粮食作物，会与粮食形成竞争，无法成为可持续的产业。”

为避免“与粮争地”，农田里随处可见的秸秆、不能吃的玉米芯等农业废料，成为产研新方向。

正是在这个新方向上，中国在生物基材料产业规模实现对美国的超越。

最早在2014年，国家发展改革委就提出推进非粮生物基产业的链式发展。但此时，我国生物基材料产业整体还较小，市场规模刚刚超过90亿元，许多非粮生物基材料尚处于技术研发和小规模试点阶段。

近年来随着全球环保意识的加强，加上生物技术的进步，中国非粮生物基材料的产业化进程开始显著提速。

首先是国家级专项政策铺路；中国则是在2023年由工信部等六部门联合出台《加快非粮生物基材料创新发展三年行动方案》。

其次是从业企业迅猛增长，截至2025年7月，我国生物基材料企业突破800家。而根据第一财经的调研，我国2020年初经营范围含PLA相关企业仅200家。

紧接着，国内在非粮生物基的科研成果显著增加。智研咨询的报告显示，2024-2025年全球生物基材料专利申请量增长31%，其中中国非粮领域贡献最大。

非粮生物基材料的发展，使得中美在生物基领域产生了结构性不同。美国生物基材料产业高度依赖玉米、大豆等大宗农作物。而中国则是以秸秆、纤维素为主的非粮生物质技术路线。

根据中国生物材料学会去年的报告，我国生物基生产的原材料中，非粮生物基的占比已从2019年的28.5%提升至2023年的42.7%。

凭借非粮生物基材料的发展浪潮，中国在生物基材料领域的市场份额超过了美国。GEP Research的报告指出，中国是全球目前最大的生物基材料生产和消费国。

【2】

非粮生物基材料产业的浪潮席卷了整个中国，在中部地区，安徽、河南率先登上了潮头。

在工信部近日发布的《名单》中，只有两个地方是作为非粮生物基材料的特色聚集区上榜，一个是河南的南乐县，另一个则是安徽的固镇县。

两个地方之所以上榜，都和生物基材料的主要应用场景有关。时至今日，塑料与纺织行业，仍然是生物基材料的最主要的应用领域。

欧洲生物塑料协会数据显示，2024年全球生物基塑料产能达247万吨。而塑料袋、一次性餐具等包装领域，消耗了全球45%的生物基塑料。

河南的南乐县，从2013年便入局生物基材料行业，经过数十年发展，本地以玉米芯、秸秆为原料，已成为国内可降解塑料的核心生产基地之一。

南乐县国家生物基材料产业园。图/河南省人民政府官网

南乐县的县委书记曾透露，每天有30万只可降解的购物袋从南乐打包发往深圳等地，全年有5000万只可降解垃圾袋销往美国。

截至目前，整个南乐县的生物基产业集群聚集企业20家，不少都是行业龙头。

其中，华江科技生产的可降解快递袋占全国市场份额的70%，老百姓日常邮寄顺丰的快递袋，就来自南乐县；

另一家龙头企业龙都天仁，它生产的生物基可降解材料同类产品出口量占全国的20%，居行业第一。京东便利店、永辉超市使用的塑料袋都来自这家企业。

龙都天仁的工人在生产可降解塑料。图/河南省人民政府官网

再看安徽的固镇县，相较于南乐县专注可降解塑料，这里则是在纺织、营养添加剂等多领域并举。

根据官方介绍，固镇县生物基材料产业的上下游企业已达80家。其中龙头为丰原集团，业务覆盖生物化工、生物材料多个领域。

利用玉米秸秆，丰原集团生产的氨基酸系列产品在市场上的占有率达到42%。我们日常生活用的酱油、鸡精里都会用到氨基酸；

这家企业一年能生产40万吨的聚乳酸，2022年在国内聚乳酸粒子市场的占有率高达40%，位居全国首位，一次性餐具、衣服都会使用到它。在2019年，丰原集团就曾和特步合作，推出过聚乳酸内衣、休闲运动服饰等系列产品。

【3】

截至目前，中国生物基材料市场预计突破1200亿元，非粮原料的替代率提升至40%。但这远非这个战略新兴行业的全部潜力。

根据工信部发布的《非粮生物基材料三年行动方案》，将其规划为万亿级市场目标。如此庞大的市场，全国多地都在加速布局。

但如果湖北再去拿玉米芯生产可降解塑料，或者拿秸秆生产氨基酸，难以和河南、安徽形成差异化优势。

工信部提出“到2025年要实现非粮生物基材料在高端领域与化石基产品竞争的目标。”即加快非粮生物基材料在航空航天、以及新能源领域的运用。所以湖北把目光投向了非粮生物基材料的新兴领域——生物能源。

这背后的市场空白也很简单。非粮生物基材料这个领域的起点，源自一场石油危机，人们自然想到用粮食来提炼乙醇。

根据官方披露的数据，2016年我国发酵酒精总产量为770万吨，其中400万吨由玉米原料发酵而成，占比超50%，非粮原料占比极低，这无疑就会加大“与人争粮”的风险。

也是2016年，在美国从事生物代谢工程研究的杨世辉回国，入职湖北大学。他和团队经过5年的技术沉淀，于2021年成立武汉睿嘉康生物科技有限公司。这家企业就是专注非粮生物燃料。

杨世辉。

今年12月，这家企业的非粮生物基材料高产稳产工业菌株制备技术就入围《名单》。

这项技术就是通过生物学、基因编辑的手段，将玉米芯废渣、秸秆等非粮原料最终转化为生物乙醇（汽车燃料）。

拿玉米芯造乙醇，这并非睿嘉康的首创，但这项技术先进性体现在菌株的转化效率，能把玉米芯、秸秆中的糖分几乎都变为酒精，同时无需昂贵的灭菌设备，能让生产能耗降低30%。

技术带来的成本优势，让产业化落地的进程大幅加快。截至目前，武汉睿嘉康生物科技有限公司已完成农业废弃物原料生产乙醇的万吨级生产示范及百吨级乳酸产品中试，万吨级乙醇生产线预计将于今年四季度投产。

除此之外，湖北多个地市州在非粮生物基材料产业均有新布局。

2025年4月，襄阳投资10亿元打造10万吨非粮生物基产线，是以薯类为非粮原料生产特种淀粉深加工产品。

其衍生的生物基胶黏剂，可以满足新能源汽车电池包等高端制造业零部件的需求。

5月，全球首条以芦苇为原料的可降解生物塑料生产线在荆州石首市投产。这项自主研发的生产技术国际领先，填补了非粮生物塑料制造领域的空白。

全球首条以芦苇为原料的可降解生物塑料生产线。图/荆州发布

利用芦苇合成的纤维复合材料，还可以应用于航空航天、新能源等高端制造领域。

非粮生物基材料的下一波产业浪潮即将到来，湖北这次定要勇立潮头。

（九派新闻记者 付聪）

【罗田甜】