长江日报大武汉客户端2月27日讯 2月27日，位于东西湖区的TCL空调武汉智能制造产业园生产线开足马力，自动焊操作台上，焊接铜管的蓝色火焰平稳燃起，更稳定、安全的气源直通生产车间，保障生产有序运转。

2月27日，在TCL空调武汉智能制造产业园，自动焊操作台上，焊接铜管的火焰平稳燃起，稳定的气源为生产线有序运转提供了坚实保障。记者陶常宁 摄

当天上午，东西湖区城管、慈惠街道及天然气公司的工作人员对产业园新开通的天然气运行情况进行回访。作为东西湖区重点招商引资企业、国家首批“卓越级智能工厂”，TCL空调武汉智能制造产业园于2022年建成投产。据了解，由于当时天然气气源管在东西湖区还未全覆盖，园区位于东西湖西部片区，所以该厂主要依赖瓶装液化气作为生产热源，年用气量达740吨，成本约400万元。瓶装气存在储存运输不便、供气不稳等问题，与园区规模化、智能化生产需求不匹配，“瓶改管”成为企业发展的迫切需求。

“该项目是东西湖区规模最大的产业园区‘瓶改管’工程。”东西湖区城管执法局热力服务中心负责人介绍，去年9月，他们将该项目列为优化营商环境重点攻坚任务，联合慈惠街、天然气公司等单位组建专项工作专班。

“项目推进，困难比预想得多。气源管接入园区，要横穿交通繁忙的革新大道，园区施工要在8米高空搭建管廊。” 武汉市燃气集团临空运营中心项目部负责人陈斯介绍，园区内铺设4.8公里气源管，管道设计既要匹配园区现有设备与管网，还要找到最优路径。

面对诸多挑战，区城管执法局靠前服务，先后组织20多次现场踏勘和协调会，制定专项方案，倒排工期、挂图作战。

“每年1至8月都是生产旺季，生产线一天也不能停！”为确保通气过程中企业不停产，专班量身定制错峰施工方案。

2月14日，春节假期前的最后一个工作日，园区内，生产车间机器轰鸣；园区外，燃气施工现场也是一片忙碌。当天下午2时，20余名工作人员高效完成园区外围天然气置换。待到晚上7时工厂停工间隙，施工队伍迅速进场，争分夺秒抢抓夜间停工窗口期，进行内部管网切换作业。晚上10时40分，园区40个用气点位全部完成置换。15日凌晨1时，随着最后一项安全检测调试完成，所有燃气设备一次性点火成功。

2月27日，在TCL空调武汉智能制造产业园，燃气公司安全技术人员检查燃气管道。记者陶常宁 摄

“换成天然气后，供气更稳定了，使用更安全便捷，成本也更可控。”谈到“瓶改管”带来的变化，园区相关负责人给予高度评价。改用天然气后，企业用气成本预计每年可节约100万元，相比原来使用的瓶装液化气，费用直接降低四分之一，有效减轻了企业经营压力。另外，园区还采用了数十项精密传感装置，可动态监控用气量，实现远程智能化管理。

长江日报记者从市城管部门获悉，据统计，2025年，全市共为88家工商业企业新开通天然气，全年为2.6万余家工商业用户供应天然气15.7亿立方米，较2024年增加1800万立方米，以清洁低碳的能源供给，为全市工商业高质量发展注入绿色动力。

（长江日报记者陶常宁 通讯员汪玉平 王慧 刘昊 王越）

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