长江日报大武汉客户端3月6日讯 3月5日，由中国兵器工业集团武汉重型机床集团有限公司承制的国内首套紧凑型可控核聚变实验装置—BEST项目真空室窗口延长段产品在武重生产车间正式通过验收并交付。该产品攻克了超大型构件制造与高精度协同加工难题，实现100%国产化且关键指标达国际先进水平。

据悉，聚变能源是关乎国家能源战略安全的重要领域，也是全球能源转型的未来方向。作为中国科学院等离子体物理研究所主导设计的国之重器，BEST项目承载着验证紧凑型聚变能商业化可行性的重大战略使命，是我国核聚变从EAST到CFEDR“三步走”战略的核心布局。其中，真空室窗口系统作为装置的“神经中枢”与“能量通道”，其制造精度与密封性能直接决定了装置的运行寿命与实验数据的准确性。

武重集团相关负责人介绍，本次顺利验收交付的真空室窗口段，通体采用核级316L-BG奥氏体不锈钢打造，采用高性能双层壳体结构，单个窗口净重达11.6吨。面对聚变装置对材料极致纯净度、结构超高精度的严苛要求，公司组建攻坚团队，直面核电不锈钢成型、焊接、密封等一系列行业“卡脖子”难题，成功突破不锈钢无磁焊接核心技术，攻克不锈钢全厚度双曲面结构成型与焊接尺寸控制关键技术，多次刷新国内同类技术指标，实现核级不锈钢复杂结构制造的技术跃升。在决定装置运行效能的真空密封性能测试环节，更是一举突破超高真空金属密封精密装配与测试技术，每个密封面的泄漏率均全面超越ITER项目同量级技术指标，填补了从实验堆向示范堆跃升过程中的核心工艺空白。

此次交付不仅是武重集团在聚变装置大型关键部件加工领域技术实力的集中体现，更是我国核聚变高端装备自主化的里程碑。它标志着我国已跻身聚变装置核心装备制造国际第一梯队，为聚变能工程化应用奠定了坚实的装备基础。

（文图：通讯员朱威 李杰 陈书楷）

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