在华中师范大学纳米科技楼的实验室里，几片薄如纸片的金属薄片静静陈列。这是华中师范大学余颖教授团队，历经十年攻关打磨出的海水制氢核心“密钥”：三维分等级纳米结构催化电极。这片看似普通的轻薄片材，却能直接驱动天然海水分解，源源不断产出清洁能源绿氢，为我国绿氢能源发展写下崭新注脚。

质地轻薄如纸的电极。 记者汪洋 摄

【研发者说】

华中师范大学物理科学与技术学院教授 余颖

余颖教授。 记者汪洋 摄

这里是位于华中师范大学的电极稳定性测试实验室，眼前数个实验容器中，细密的气泡正源源不断地升腾。杯中盛放的不是纯水，而是取自不同海域的天然海水，我们将自主研制的催化电极裁取小片置入其中，电极与海水发生催化反应，这些不断冒出的气泡，便是反应生成的氢气。

杯中盛放的天然海水经过电极催化反应而生成氢气。 记者汪洋 摄

再看这片核心催化电极，它通体呈哑光金属色泽，质地轻薄如纸，厚度仅数毫米，却是海水制氢过程中不可或缺的关键催化材料。传统制氢技术高度依赖纯水原料，不仅生产成本高昂，还存在水资源消耗巨大的痛点。而海水储量丰富、取材成本极低，却因腐蚀性极强的氯离子，成为海水制氢的致命阻碍。行业内虽可采用贵金属作为催化材料，却因造价高昂大幅推高制氢成本，难以实现规模化推广应用。

余颖教授（右一）和团队在工作中。 记者汪洋 摄

为攻克海水抗腐蚀催化材料这一核心难题，我们遍研防腐专业典籍，从船舶、舰艇的防腐技术原理中汲取灵感，结合理论计算与人工智能辅助优化材料结构，逐一度量调整元素配比，在无数次试验中探索最优方案。我们研发的三维分等级纳米结构催化剂，选用铁、钴、镍等常见非贵金属为原料，摒弃了昂贵的贵金属依赖。

余颖教授团队在工作中。 记者汪洋 摄

经第三方权威检测，该催化剂在真实海水环境中可稳定运行超3000小时，实验室连续运行数据已接近5000小时且仍在持续测试。这一成果意味着，该催化材料能够抵御海水长期腐蚀，真正满足工业化制氢的实用要求。

更具突破性的是，这项技术可将整体制氢成本降低7%—35%，且制备工艺易于放大量产，为大规模绿氢制备打通了低成本产业化路径。此次研发的三维分级结构催化剂，同时兼具高催化活性与强耐腐蚀性，既破解了传统海水电解催化剂易结垢、失活快的行业难题，又简化了制备流程，具备极强的规模化生产潜力。

研发团队成员介绍相关实验情况。 记者汪洋 摄

目前，团队已与多家单位开展合作，放大制备后的优质样品送至企业，在工业运行条件下检测性能并获得认可。孵化的科技公司已签订单，并获得种子轮融资，加速推动技术转化落地。相关技术已获得20余项国家发明专利，成果荣获湖北省自然科学奖一等奖，为我国绿氢能源发展注入强劲动力。

【大众点评】

武汉武创星创新创业投资基金合伙企业（有限合伙）投资经理 潘璠

全球能源转型加速，绿氢成为战略性新兴产业核心赛道，电解海水制氢有效破解淡水资源约束，是实现绿氢规模化、低成本量产的关键方向。余颖教授团队历经十年技术攻关，攻克电极腐蚀、高能耗、高成本三大行业瓶颈，自主创新电极技术达到国内领先水平，目前已完成小试、进入中试验证，具备快速产业化条件。

作为武汉投控集团旗下专注于“投早、投小、投硬科技”的武创星创新创业投资基金，我们始终坚持产业培育与投资收益并重，以资本助力武汉市产业结构优化升级。本次战略布局该项目，既看好其技术壁垒与市场前景，预计五年内可带动形成超20亿元产业链规模，长期有望打开万亿级市场空间，为基金带来稳健回报；更看重其对武汉市氢能产业的强链补链作用，将助力武汉打造绿氢装备产业集群，推动传统能源结构向清洁低碳转型，培育新质生产力，为武汉能源革命与产业高质量发展注入核心动力。

（整理：长江日报记者汪洋 通讯员党波涛 统筹：张凡 谌达军 陈晓彤）

【编辑：丁翾】